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基本信息
- 商品名称：激光冲击强化技术(精)
- 作者：邹世坤|责编:周敏文//程邦仁
- 定价：142
- 出版社：国防工业
- 书号：9787118121292
其他参考信息（以实物为准）
- 出版时间：2021-01-01
- 印刷时间：2021-01-01
- 版次：1
- 印次：1
- 开本：16开
- 包装：精装
- 页数：346
- 字数：350千字
内容提要
本书的内容主要涉及激光冲击强化技术的原理和应用，包括激光冲击强化技术的概念与内涵、发展历史、发展现状与展望，物理模型和数值模拟方法，典型材料和结构的激光冲击强化工艺，质量控制技术和强化后的测试分析技术等。本书立足于作者在激光冲击强化改善金属零部件疲劳性能等的一系列研究成果，其创新之处在于给出了已用于生产实际的激光冲击强化用激光器方案，设备方案和工艺细节，详细介绍了自主研制用于整体叶盘激光冲击强化的设备和技术，提出了工艺稳定性控制技术、质量控制技术和测试分析技术等新方法和相关技术。本书可供从事航空、航天、装备设计、材料加工、抗疲劳制造技术的科研工作者以及大中专院校相关激光加工、表面工程专业的在校学生参考阅读。
作者简介
1992-1996，湖南大学机械与汽车工程学院，机械制造工艺及设备专业，本科；1996-1999，北京航空制造工程研究所，材料加工，硕士；2008-2016，华中科技大学机械工程学院机械电子工程，博士。1999-现在，在北京航空制造工程研究所工作。
目录
第1章概述 1.1激光冲击强化的概念和内涵 1.2激光冲击强化的特点 1.3早期的激光冲击强化试验性研究 1.3.1激光冲击强化五个发展阶段 1.3.2激光冲击强化 研究发展概况 1.4激光冲击强化的工业应用发展 1.4.1航空发动机上的应用 1.4.2飞机结构上的应用 1.4.3焊缝结构上的应用 1.5激光冲击强化的新应用方向 第2章激光冲击强化用激光器和设备 2.1用于强化的激光器 2.2中国科学技术大学和江苏大学合作研制的激光器 2.2法国THALES公司Gaia高能量等泵浦YAG激光器 2.3镭宝公司两路激光输出的激光器方案2.4625所激光器设计方案 2.4.1本振激光器的设计方案 2.4.2激光放大器设计方案 2.4.3方案分析 2.5强化设备的工作台设计 2.6MIC公司研发光束移动扫描系统 第3章激光冲击处理的约束模式和对靶材的作用机理 3.1引言 3.2激光冲击处理约束模式分析 3.2.1光斑的可调，光路的连续 3.2.2约束层的平整 3.2.3吸收层的完整 3.2.4靶材的质量 3.3水约束层在激光冲击强化中的应用研究 3.3.1水约束层介绍 3.3.2水约束层对冲击波的影响 3.3.3水中激光吸收率及约束层厚度选择3.3.4寄生等离子体 3.3.5光路净化 3.3.6水约束层应用 3.4激光冲击处理靶材作用机理 3.5吸波层技术 3.6激光冲击强化产生的表面缺陷 3.6.1激光冲击强化铝箔吸收层状态 3.6.2激光冲击强化试样表面微压痕缺陷 3.6.3轻微破损铝箔试样表面烧蚀缺陷 3.6.4无吸收层激光冲击强化试样表面形貌 3.7激光冲击强化的安全防护-光反射和.性破碎 3.8增强激光冲击强化效应方法 第4章激光冲击强化的物理模型 4.1激光冲击强化的力学模型 4.1.1激光冲击R.Fabbro理论模型 4.1.2激光冲击模型修正4.2激光冲击强化有限元模拟理论分析和模拟步骤 4.2.1基于ABAQUS软件的激光冲击强化有限元分析方法 4.2.2数值模型参数设置（增加操作流程图） 4.3圆形光斑激光冲击强化数值模拟 4.3.1有限元模型 4.3.2冲击波加载过程的动态应力应变分析 4.3.3激光冲击区残余应力场及表面塑性变形研究 4.3.4激光冲击区残余应力场验证 4.3.5单光斑冲击区表面轮廓与残余应力的关系 4.3.6搭接光斑残余应力场 4.4方形光斑激光冲击强化数值模拟 4.4.1有限元模型 4.4.2冲击波加载 4.4.3不同工艺参数下残余应力分布第5章典型材料和结构激光冲击强化工艺 5.1发动机叶片对强化工艺的要求 5.1.1激光冲击强化发动机叶片组合方法和装置 5.2整体叶盘的激光冲击强化 5.2.1大倾角激光冲击强化 5.2.2激光倾斜入射能量补偿方法 5.3激光冲击处理在飞机结构上的应用 第6章微尺度激光冲击强化 6.1微尺度激光冲击强化压力模型 6.2微尺度激光冲击强化试验研究 6.2.1塑性变形分析 6.2.2残余应力测试 6.2.3硬度测试 第7章激光冲击强化的质量控制技术 7.1激光冲击处理质量检测技术 外研究现状 7.2激光冲击处理发动机叶片的固有频率测试7.2.1测试系统 7.2.2实验材料和测试方法 7.2.3实验数据 7.2.4叶片激光冲击次数与固有频率的关系 7.2.5质量判断依据 7.3声波信号和等离子体羽表征激光冲击强化效果 第8章激光冲击强化后的测试分析技术 8.1测量仪器和方法 8.1.1表面轮廓 8.1.2塑性变形 8.1.3残余应力 8.1.4显微硬度 8.1.5微观结构 8.2方形光斑激光冲击强化金属表面轮廓 8.2.1光斑的搭接形式 8.2.2方形光斑激光冲击强化表面轮廓 8.2.3光斑搭接路径规划 8.3激光冲击强化TC4和TC6钛合金表层结构8.3.1表面轮廓（αβ型）-外部效应 8.3.2残余应力-内部效应 8.3.3表层微观结构-内部效应 8.4激光冲击强化TC17钛合金表层结构 8.4.1表面轮廓（稳态β型）-外部效应 8.4.2残余应力-内部效应 8.4.3显微硬度-内部效应 8.5激光冲击强化TC21钛合金表层结构 8.5.1表面轮廓（αβ型）-外部效应 8.5.2残余应力-内部效应 8.5.3显微硬度-内部效应 8.6激光冲击强化Almen试片（SE707不锈钢）塑性变形 8.7热循环环境下高温合金GH2036残余应力 8.7.1国外研究情况8.7.2测量仪器和方法 8.7.3热循环对高温合金GH2036残余应力的影响 8.8疲劳性能分析 8.8.1疲劳裂纹扩展速率 8.8.2铝锂合金1420疲劳寿命 8.8.37050铝合金紧固孔疲劳寿命 8.8.4LY12（2024）T62铝合金薄板铆接结构疲劳寿命 8.8.51Cr11Ni2W2MoV不锈钢疲劳寿命 8.8.6高温合金GH30和不锈钢1Cr18Ni9Ti疲劳寿命 8.8.7疲劳断口机理分析 8.9激光冲击强化焊接接头力学性能和疲劳寿命 8.9.1 外研究现状 8.9.2GH30和1Cr18Ni9Ti焊接接头抗拉强度和疲劳寿命8.9.3TC4焊接接头力学性能和疲劳寿命 8.9.4TA15电子束焊接接头力学性能和腐蚀性能 参考文献